Von der Automation zur vernetzten Fertigung
Die Digitalisierung unserer Produktion ist das Ergebnis einer kontinuierlichen Weiterentwicklung.
Ein wesentlicher Schritt erfolgte mit der umfassenden Automatisierung der Fertigung. Heute verbindet ein EROWA Linear-Roboter mehrere Bearbeitungs- und Messstationen, während das MES-System von CERTA die relevanten Fertigungsinformationen zentral zusammenführt.
Damit werden nicht nur Maschinen automatisiert bedient. Werkstücke, Elektroden, Programme, Bearbeitungsstatus und Messdaten werden Teil eines gemeinsamen digitalen Prozesses.
Transparenz über den Fertigungsprozess
Jedes Werkstück erhält im automatisierten Prozess eine eindeutige Zuordnung. Dadurch lässt sich nachvollziehen, wo sich ein Bauteil befindet, welche Bearbeitung bereits erfolgt ist und welcher Prozessschritt als Nächstes vorgesehen ist.
Programme und Fertigungsinformationen werden digital an die jeweiligen Maschinen übertragen. Messdaten fließen anschließend wieder in den Prozess zurück.
So entsteht ein geschlossener Informationsfluss zwischen Planung, Bearbeitung und Qualitätskontrolle.
Messtechnik als Teil der Vernetzung
3D-Messtechnik ist nicht nur Endkontrolle, sondern Bestandteil des automatisierten Fertigungsablaufs.
Gefertigte Bauteile und Elektroden werden mit dem digitalen Sollmodell verglichen. Erst nach erfolgreicher Prüfung erfolgt die Freigabe für den nächsten Bearbeitungsschritt.
Damit werden Qualität und Prozessdaten unmittelbar miteinander verbunden.
Automatisierte Fertigung rund um die Uhr
Die Vernetzung von Bearbeitungsmaschinen, Automation, Werkzeug- und Werkstücklagern sowie Messtechnik ermöglicht längere automatisierte Fertigungszeiten.
Gerade außerhalb regulärer Bedienzeiten können vorbereitete Aufträge nacheinander bearbeitet werden – mit definierten Prozessen und integrierter Kontrolle.
Industrie 4.0 bedeutet für uns deshalb nicht möglichst viel Digitalisierung, sondern einen besser beherrschbaren Fertigungsprozess.
Was diese Vernetzung für Ihr Projekt bedeutet
Digitale Zuordnung, automatisierte Bearbeitung und integrierte Messung schaffen einen kontrollierten Prozess. Bearbeitungsstände bleiben nachvollziehbar, Ergebnisse reproduzierbar und notwendige Korrekturen können auf belastbaren Messdaten aufbauen. So entstehen höhere Prozess- und Planungssicherheit – auch während längerer automatisierter Laufzeiten.